藍基廠家生產(chǎn)的濕式球磨機的結構和工作原理與普通球磨機相同，但因其攜帶介質是水，故系統(tǒng)構成和運行有2個明顯特征：(1)由再循環(huán)箱、再循環(huán)泵和旋流器構成兩級分離系統(tǒng)，以調整產(chǎn)品漿液中固體顆粒的細度和濃度;(2)系統(tǒng)所有的箱罐、泵、管道、攪拌器均使用內襯像膠或防腐材料保護，管件連接處使用機械加密封材料密封。 
一.旋流器 
旋流器是石灰石顆粒分離的關鍵設備，其結構同通常的離心式旋風器相同。石灰石漿液由切向進入簡體旋轉，在離心力的功能下，大粒徑的顆粒被甩向筒壁落下并由底流帶出旋流器，小粒徑的顆粒由中心管向上由溢流帶出。旋流器下部的底流噴嘴可拆換，通過使用不相同口徑的噴嘴，可以調整底流與溢流的比例。旋流器對入口漿液中固體物的分離效率取決于旋流器的結構(筒徑、入口尺寸、中心管直徑及插入深度等)和運行工況(入口漿液速度、入口固體顆粒度等)。在入口固體顆粒度必須的條件下，提升入口漿液速度即可提升旋流器的分離效率，從而在溢流中得到較細的固體顆粒。 
二.系統(tǒng)循環(huán)倍率. 
循環(huán)倍率K是指旋流器入口固體品質與溢流中固體品質之比。若不考慮再循環(huán)箱的液位，整個系統(tǒng)的循環(huán)倍率K應為兩級旋流器循環(huán)倍率的乘積。K值越大，說明系統(tǒng)中回到球磨機重新碾磨的固體越多.系統(tǒng)功耗越大，越不經(jīng)濟。而且，設備材料磨損越快，使設備壽命縮短。所以應在保證系統(tǒng)出力和產(chǎn)品細度的前提下，盡量減小系統(tǒng)的循環(huán)倍率。在旋流器的結構和入口速度固定不變的情況下，球磨機出口固體粒徑對K值有著確定性的影響。粒徑大時，經(jīng)兩級旋流器底流回到球磨機的固體顆粒增多，導致系統(tǒng)循環(huán)倍率增加，而球磨機出口固體粒徑又確定于球磨機的破碎、碾磨能力和流經(jīng)球磨機簡體的水量。 
三.流經(jīng)球磨機筒體的水量 
流經(jīng)球磨機筒體的水量是運行中的一個重要參數(shù)，其大小反映了對球磨機內固體顆粒的攜帶能力。水量大，水流速度高，被攜帶出球磨機的固體顆粒就多、粗，從而導致系統(tǒng)循環(huán)倍率增加;水量小，水流速度低，被攜帶出球磨機的固體顆粒就少、細，這樣有些合格的顆粒仍會留在筒體內，被無益地磨成更細的顆粒，致使球磨機出力降低，單位電耗增加。所以，流經(jīng)球磨機簡體的水量應與球磨機出力相對應，要掌控在一個適合的范圍內。流經(jīng)球磨機筒體的水由攜帶水和一、二級旋流器的底流共同構成，一、二級旋流器的底流在運行中通常不變，因此調節(jié)攜帶水量即可調節(jié)流經(jīng)球磨機筒體的水量。運行中攜帶水量與球磨機出力成必須比例，改變此比例應當謹慎。 
四.細度調整 
保證球磨機出力穩(wěn)定和相應的球磨機筒體水流量是保證球磨機出口石灰石顆粒度穩(wěn)定的關鍵，通常可用下面2種方式調整石灰石的細度。 
A 改變再循環(huán)泵的轉速重慶發(fā)電廠石灰石漿液制備系統(tǒng)中，一、二級再循環(huán)箱均配有2臺轉速略有差別的再循環(huán)泵，通過使用不相同轉速的再循環(huán)泵(尤其是二級再循環(huán)泵)可改變旋流器的入口速度，從而對終產(chǎn)品的細度進行微調。 
B 改變二級旋流器小旋流筒的投用個數(shù)增加二級旋流器小旋流筒的投用個數(shù)，每個小旋流筒的入口速度降低，會導致溢流中顆粒變粗;反之，減少二級旋流器小旋流筒的投用個數(shù)，每個小旋流筒的入口速度提升，又會導致溢流中顆粒變細。實踐證明，增加或減少一個小旋流筒，能使細度發(fā)生明顯的變化。 
c濃度調整調節(jié)水的流量即可調節(jié)整個系統(tǒng)石灰石和水的比例，達到調整系統(tǒng)出口漿液濃度的目的。 
五.電耗和鋼球磨損量 
與普通的干式球磨機相比，濕式球磨機沒有占總電耗較大比例的通風電耗，取而代之的是很小的水和石灰石漿液的輸送電耗，因此總的電耗不大。在額定出力下重慶發(fā)電廠濕式球磨機系統(tǒng)的電耗約為22(kW?h)/t。鋼球磨損量的大小與被磨物料的成分有關。