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圓錐球磨機的“磨尾漏灰”表現(xiàn)為:物料在被喂入球磨機時,有些粉狀物料從磨頭部進料口法蘭、毛氈及進料斗之間的相連縫隙中流出來,形成磨房的污染及粉狀顆粒進入軸瓦這種損壞表象。
緣由剖析:
1.毛氈與進料斗彼此沖突后,會呈現(xiàn)縫隙,進料斗(接料管)倒圓錐處有一空間,物料在此運送艱難,會發(fā)生停留和返料,為漏灰供給了前提條件。
2.物料料位高出螺旋葉片高度,當進料速度超出它的運送速度時,高出螺旋葉片的一有些物料進磨速度減小,沒及時輸入磨內(nèi),粉料就會溢漏出。
3.進步研磨體均勻球徑或許經(jīng)過增大裝載量來進步磨機產(chǎn)值這種做法自身具有不合理的當?shù)?,使填充料高,料面遠遠超越螺旋葉片的高度,致使螺旋筒內(nèi)有物料積存,形成漏灰。
4.選粉機負荷率大,進料速度超越螺旋筒運送高度,回料沒及時進入磨內(nèi),磨尾縫隙處堆料死角。密封縫隙遭到堆積物料和螺旋始端工作帶來的外向壓力的效果,致使磨尾漏灰。
5.球磨機正壓操作或微負壓操作的不恰當?shù)牟僮?,使磨尾處灰料溢出?/span>
疑問處置:
1.改善磨頭密封方式,這個分三步走:,在進料螺旋筒外端增設一節(jié)長200mm的螺旋筒,螺旋葉片現(xiàn)場焊接,加長節(jié)用螺釘與原螺旋筒一同與磨機聯(lián)接;第二,在加長節(jié)外端添加一只毛氈定位圈,工業(yè)毛氈對開后設備,一面涂滿黃油,該圈與加長節(jié)200mm螺旋筒用沉頭螺釘聯(lián)接;第三,在毛氈外端設一磨擦密封擋圈,套在進料斗上,現(xiàn)場制造并焊接兩個擋桿,使之不可以旋轉(zhuǎn),后邊用若干只繃簧頂住,繃簧座與進料斗焊在一同,使擋圈端面一直與毛氈相貼,而不受毛氈有些磨損的影響。密封擋圈與進料斗圓筒外徑要有5mm的空隙,這個空隙用棉花蘸黃油堵住,擋圈外加一塊壓板,該壓板用螺釘與密封擋圈擰緊。在設備進料斗時要注意設備方位退開200mm,讓出加長節(jié)螺旋筒的長度。
2.減小喂料嘴直徑、添加中空軸螺旋葉片高度。
3.把進料斗(接料管)內(nèi)螺旋葉片改為與中空軸內(nèi)螺旋葉片等螺距,在倒圓錐處增設內(nèi)螺旋葉片,使物料進入接料管就被運送走,根絕物料在倒圓錐處停留與返料表象。一起把下料溜子加長150200mm,使物料遠離密封口,不再停留。將密封設備改為迷宮式密封,減輕毛氈的磨損。
4.改善圓錐球磨機入料端,這兒藍基機械供給三個方式。
(1)在磨頭入料端滿焊一個旋轉(zhuǎn)喇叭口,使物料直接旋轉(zhuǎn)滑入螺旋內(nèi)順暢向前運動。且對入料圓口倒出斜角進行改善,設備一個與內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺旋接料口堅持同心的入料嘴,使旋轉(zhuǎn)中帶起的物料正巧落在斜角上滑入螺旋內(nèi)。
(2)進料管伸入螺旋筒有些的直徑減?。s200mm),另外在進料管上焊接一只厚度為8mm,外徑為超出原螺旋筒直徑約15mm的擋灰圈。這樣做,既增大了進料管與螺旋筒壁間的空隙,使之不易填滿物料,又多了一層擋灰圈,阻礙了物料外擠。
(3)調(diào)整好選粉機回料管上翻板閥,使選粉機回灰盡可能均勻地進入螺旋筒,與此一起,對螺旋筒布局進行部分改善。
5.在操作上改善,如調(diào)整研磨體級配和裝載量,磨機一倉內(nèi)排和第二排襯板設備平襯板或分級襯板,加速圓錐球磨機進料口出物料及磨內(nèi)物料的消逝;調(diào)整選粉機的循環(huán)負荷率,根絕正壓操作和微負壓操作。